萃取法制备菜籽油的工艺流程？
菜籽油分为压榨菜籽油和浸出菜籽油，以下是两种菜籽油的提炼方法。压榨菜籽油：首先除杂，然后轧胚，再高温焙炒，压榨，再物理方法多层帆布过滤，最后除去磷脂等有害物质。所有生产过程均为物理方法。保留了菜油的原汁原味。而且所有原料均为国产非转基因菜籽。先简单的介绍一下两种工艺：物理压榨工艺将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→ 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→ 再入螺旋榨油机压榨 → 出毛油（半成品油）→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到60-80摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) →然后脱水 最后制成食用油传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。化学浸出油工艺：先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
榨油机榨出油后,如何提炼油?
榨油机榨出油后,提炼油方法步骤；
脱酸：一般用碱炼或蒸馏方法，目的是为了脱除油脂中游离脂肪酸。
脱色：由于对成品油脂质量的要求，需要脱除油脂中的部分色素，以改善油脂色泽，提高油脂质量和稳定性。
脱臭：脱除油中的臭味物质，改善食用油的风味，提高油脂的烟点，降低污染，脱除微量有毒成分，过氧化物及其分解物霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物，小分子量的多环芳烃及残留农药等，破坏油中的一些热敏性色素。
脱蜡：提高油脂透明度及烟点，提高人体对油脂的消化吸收率，改善油脂的风味及适口性，利于植物蜡的综合利用。
调合油的制取工艺：
将几种不同的食用油按一定的比例混合而成,没有化学反应过程,它的脂肪酸组成较为合理.从食品营养的角度看,任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的.比较合理的油的脂肪组成中,棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1：1：1,只有调合油才能达到这个要求。
故又称之为健康油.如果把菜籽油与米糠油或红花油等,按1：1比例调合,其亚油酸含量将提高2～3倍,芥酸含量将降低50％.日本用70％的米糠油和30％的红花油制成的调合油,经试验测定,胆固醇可降低26％；用85％米糠油和15％红花油制成的调合油,可降低胆固醇19％。
这样可以提高菜籽油的营养价值,扩大菜籽油的利用范围。
榨油机榨出油是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油。
按压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨法取油可分为一次压榨和预榨。一次压榨(全压榨)―饼中残油3%～5%。预榨―饼中残油15%～18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。
压榨法取油就是一般物理过程，具体的操作：
脱酸：一般用碱炼或蒸馏方法，目的是为了脱除油脂中游离脂肪酸。
脱色：由于对成品油脂质量的要求，需要脱除油脂中的部分色素，以改善油脂色泽，提高油脂质量和稳定性。
脱臭：脱除油中的臭味物质，改善食用油的风味，提高油脂的烟点，降低污染，脱除微量有毒成分，过氧化物及其分解物霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物，小分子量的多环芳烃及残留农药等，破坏油中的一些热敏性色素。
脱蜡：提高油脂透明度及烟点，提高人体对油脂的消化吸收率，改善油脂的风味及适口性，利于植物蜡的综合利用。
提炼榨油机榨出的油，要根据毛油质量来进行炼油技术的选择。因为碱练、脱色、脱臭过程中因高温以及采用白土脱色等都会影响到食用油的营养。
花生油榨出来一般不用再过滤,只需停放一个月左右就可以食用,炒菜就没泡沫.